Nos Savoir-faire

  • Injection

    Injection

  • Essais pulvérisateurs

    Essais pulvérisateurs

  • Montage pulvérisateurs trainés

    Montage pulvérisateurs trainés

  • Rotomoulage – démoulage

    Rotomoulage – démoulage

  • Cabine peinture

    Cabine peinture

  • Notre bureau d’études est implanté au sein même de l’unité de production à Epernay en Champagne.

    Véritable pôle de compétences, nos ingénieurs et techniciens travaillent sur de nombreux thèmes tels que: la mécanique, l’hydraulique, l’automatisme, la régulation, l’électronique ou encore la plasturgie. Leurs rôles est de développer les projets de la conception à la construction des pulvérisateurs. Un atelier de prototypes est également à disposition pour le déroulement des projets.

    Réel animateur de projets, le bureau d’études assure un support auprès de tous les services et secteurs de l’entreprise pour le démarrage de nouveaux produits.

  • Comment protéger durablement notre matériel ?

    Notre chaîne de peinture est placée sous haute surveillance qualité grâce à des tests permanents et réguliers (ex: en brouillard salin). Une veille technique constante est réalisée au niveau de la matière et de la peinture.

    Plusieurs étapes sont nécessaires à la mise en peinture des pièces métalliques :

    • Grenaillage: passage de la pièce dans une cabine de sablage pour un nettoyage complet.
    • 1ère cabine de peinture: une 1ère couche de peinture liquide Epoxy applique un apprêt pour protéger la pièce de toute oxydation.
    • 2ème cabine de peinture: pulvérisation d’une poudre polyester qui s’accroche à la pièce sous l’effet électrostatique. Pour les parties difficiles d’accès et complexes, un opérateur pulvérise cette poudre au pistolet.
    • Passage au four: la poudre se liquéfie et cuit à une température de 240°C.
    • Sortie du four: contrôle ponctuel par ultrasons et contrôle qualité pour vérifier la bonne couverture de la pièce.
  • Comment nos cuves sont créees ?

    Différentes phases:

    • Un opérateur incorpore la quantité requise de poudre polyéthylène dans le moule et le referme. Le carrousel tourne d’1/3 de tour.
    • Passage dans le four: sous l’effet de la force centrifuge, la poudre de polyéthylène est projetée sur les parois du moule. Le polyéthylène fond et devient liquide.
    • Tout en restant en rotation, le plastique alors liquide va progressivement refroidir et durcir.
    • Démoulage: l’opérateur ouvre le moule et extrait la pièce terminée.
    • Mise en conformateur: on envoie de l’air pour ne pas que la cuve s’affaisse.
    • Poste de finition: les pièces sont contrôlées.

    TECNOMA dispose de 3 unités de rotomoulage pouvant aller jusqu’à la sortie de cuve de 6000 L.

  • Comment transformer un granulat polypropylène en composants de haute précision (débitmètres, buses…) ?

    La matière ramollie (granulés) est malaxée par une vis tournant dans un cylindre chauffé puis injectée sous pression dans un moule fermé. En une seule opération, on obtient des pièces en plastique finies dans une gamme de poids de quelques grammes à plusieurs kilogrammes. 

    TECNOMA dispose de 2 unités d’injection comprenant une succession de machines et de chaînes de fabrication des composants.

  • Une succession d’îlots garantit adaptabilité et flexibilité pour une fabrication de pulvérisateurs à la demande.

    Lorsqu’un client commande un pulvérisateur, une fiche suiveuse est établie. L’ensemble des pièces nécessaires y est indiqué. 

    Plusieurs chaînes de montage existent:

    • Chaîne de montage des pulvérisateurs Portés.
    • Chaîne de montage des pulvérisateurs Traînés.
    • Chaîne de montage des pulvérisateurs Automoteurs.
    • Chaîne de montage des pulvérisateurs Vignes.
  • Comment garantir la traçabilité de nos pulvérisateurs et fiabiliser les mises en route ?

    Tous nos pulvérisateurs sont contrôlés:

    • Performance d’aspiration et circuit d’eau.
    • Rinçage de cuve et de rampes.
    • Incorporation de produit.
    • Système de régulation: test de précision avec simulateur de vitesse

    Les pulvérisateurs sont ensuite réglés, nettoyés, graissés et expédiés.

Voir la vidéo Rotomoulage

Voir la vidéo Peinture